{"id":4097,"date":"2026-09-28T09:00:00","date_gmt":"2026-09-28T07:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/brentasoft.com\/blog\/mrp-integration-odoo-19-inventory-pmi-italiane-guida-11\/"},"modified":"2026-10-01T11:44:06","modified_gmt":"2026-10-01T09:44:06","slug":"mrp-integration-odoo-19-inventory-pmi-italiane-guida-11","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/brentasoft.com\/blog\/mrp-integration-odoo-19-inventory-pmi-italiane-guida-11\/","title":{"rendered":"Produzione con Odoo MRP: distinte base, ordini di lavoro, cicli di lavorazione e centri di lavoro (guida 11 di 15)"},"content":{"rendered":"<p><em>Guida operativa a Odoo 19 per le PMI italiane, l&#8217;undicesima della serie dedicata al magazzino (15 guide). L&#8217;integrazione con la produzione (MRP, Material Requirements Planning, cio\u00e8 pianificazione dei fabbisogni di materiali) \u00e8 il ponte tra Inventory e Manufacturing: distinte base (BOM), ordini di lavoro, cicli di lavorazione e centri di lavoro. Per un&#8217;azienda manifatturiera, un MRP integrato con il magazzino significa meno rotture di stock sui componenti, tempi di consegna pi\u00f9 prevedibili, costi di produzione pi\u00f9 affidabili e una pianificazione pi\u00f9 ordinata. Vediamo elenco e dettaglio delle distinte base, ordini di produzione, operazioni e centri di lavoro.<\/em><\/p>\n<p>In questa guida: distinte base (Bill of Materials), dettaglio dei componenti, flusso degli ordini di produzione, sequenza delle operazioni, capacit\u00e0 dei centri di lavoro, esempi illustrativi di aziende manifatturiere.<\/p>\n<h2>Integrazione MRP: il quadro<\/h2>\n<h3>Che cos&#8217;\u00e8 l&#8217;MRP<\/h3>\n<ul>\n<li>Pianificazione dei fabbisogni di materiali<\/li>\n<li>Calcola cosa serve in base alla domanda<\/li>\n<li>Considera distinte base, giacenze e tempi di approvvigionamento<\/li>\n<li>Genera ordini di produzione e di acquisto<\/li>\n<li>Flusso integrato vendite \u2192 produzione \u2192 magazzino<\/li>\n<\/ul>\n<h3>MRP integrato con il magazzino<\/h3>\n<ul>\n<li>Giacenze dei componenti in tempo reale<\/li>\n<li>Prenotazione automatica dei componenti per gli ordini di produzione<\/li>\n<li>Percorsi Produci, Acquista, Produci su ordine (MTO)<\/li>\n<li>Calcolo del costo del prodotto a partire dai componenti<\/li>\n<li>Tracciamento dei semilavorati<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Benefici per le aziende manifatturiere<\/h3>\n<ul>\n<li>Pianificazione della capacit\u00e0 pi\u00f9 accurata<\/li>\n<li>Controllo dei costi aggiornato<\/li>\n<li>Controllo qualit\u00e0 integrato nel processo<\/li>\n<li>Programmazione della produzione pi\u00f9 ordinata<\/li>\n<li>Vendite e produzione allineate<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Elenco delle distinte base<\/h2>\n<p>Le distinte base (BOM, Bill of Materials) definiscono cosa serve per realizzare un prodotto: componenti, quantit\u00e0 e tipo (produzione, kit, conto lavoro). Sono il fondamento di tutta la pianificazione. Una PMI ne gestisce tipicamente da qualche decina a qualche centinaio. Vista dell&#8217;elenco:<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/brentasoft.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/odoo-mrp-01-boms.png\" alt=\"Odoo 19 elenco distinte base BOM per la produzione nelle PMI italiane\" class=\"aligncenter size-full wp-image-4092\"\/><\/p>\n<ul>\n<li>Riferimento della distinta<\/li>\n<li>Prodotto finito<\/li>\n<li>Tipo di distinta (produzione, kit, conto lavoro)<\/li>\n<li>Quantit\u00e0 prodotta<\/li>\n<li>Codice o versione<\/li>\n<li>Stato attivo<\/li>\n<li>Azienda di riferimento<\/li>\n<li>Operazioni collegate<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Tipi di distinta base<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Produci questo prodotto<\/strong>: produzione standard con ordine di produzione<\/li>\n<li><strong>Kit<\/strong>: la distinta si &#8220;esplode&#8221; in consegna o in ricevimento, senza ordine di produzione<\/li>\n<li><strong>Conto lavoro (subcontracting)<\/strong>: il prodotto \u00e8 realizzato da un fornitore esterno<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Dettaglio della distinta base: i componenti<\/h2>\n<p>Il dettaglio mostra i componenti necessari con quantit\u00e0 e unit\u00e0 di misura. Ammette distinte multilivello (componenti che sono a loro volta assiemi), sottoprodotti e operazioni. Vista di dettaglio:<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/brentasoft.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/odoo-mrp-02-bom-detail.png\" alt=\"Odoo 19 dettaglio distinta base con componenti e distinte multilivello\" class=\"aligncenter size-full wp-image-4093\"\/><\/p>\n<ul>\n<li>Prodotto finito<\/li>\n<li>Quantit\u00e0 prodotta (ad esempio 1 pezzo)<\/li>\n<li>Elenco dei componenti<\/li>\n<li>Quantit\u00e0 per componente<\/li>\n<li>Unit\u00e0 di misura<\/li>\n<li>Sottoprodotti (facoltativi)<\/li>\n<li>Operazioni collegate<\/li>\n<li>Calcolo del costo<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Gestione dei componenti<\/h3>\n<ul>\n<li>Materie prime<\/li>\n<li>Semilavorati (distinte multilivello)<\/li>\n<li>Materiali di consumo (lubrificanti, viteria)<\/li>\n<li>Materiali di imballaggio<\/li>\n<li>Sottoprodotti (uscite secondarie)<\/li>\n<li>Margine di scarto previsto, gestibile aumentando le quantit\u00e0 dei componenti<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Ordini di produzione<\/h2>\n<p>Gli ordini di produzione (MO, Manufacturing Orders) sono le commesse di lavoro: cosa produrre, in che quantit\u00e0, entro quando, con quale distinta, quali componenti consumare. Vista dell&#8217;elenco:<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/brentasoft.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/odoo-mrp-03-mo.png\" alt=\"Odoo 19 elenco ordini di produzione e flusso di lavorazione\" class=\"aligncenter size-full wp-image-4094\"\/><\/p>\n<ul>\n<li>Riferimento (ad esempio WH\/MO\/\u2026)<\/li>\n<li>Prodotto da realizzare<\/li>\n<li>Distinta base applicata<\/li>\n<li>Quantit\u00e0 da produrre<\/li>\n<li>Data pianificata<\/li>\n<li>Stato<\/li>\n<li>Origine (punto di riordino, ordine di vendita, manuale)<\/li>\n<li>Priorit\u00e0<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Stati dell&#8217;ordine di produzione<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Bozza<\/strong>: ordine creato<\/li>\n<li><strong>Confermato<\/strong>: confermato, con componenti da prenotare<\/li>\n<li><strong>In corso<\/strong>: produzione avviata<\/li>\n<li><strong>Da chiudere<\/strong>: pronto per la chiusura<\/li>\n<li><strong>Completato<\/strong>: prodotto finito caricato a magazzino<\/li>\n<li><strong>Annullato<\/strong>: ordine annullato<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Ciclo di lavorazione: la sequenza delle operazioni<\/h2>\n<p>Il ciclo di lavorazione definisce la sequenza delle operazioni per realizzare un prodotto: taglio, assemblaggio, verniciatura, imballaggio. Nelle versioni recenti di Odoo non esiste pi\u00f9 un oggetto &#8220;routing&#8221; separato: le operazioni si definiscono direttamente nella scheda Operazioni della distinta base, dopo aver attivato gli ordini di lavoro nelle impostazioni. Ogni operazione ha durata, centro di lavoro e istruzioni. Vista delle operazioni:<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/brentasoft.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/odoo-mrp-04-routing.png\" alt=\"Odoo 19 operazioni del ciclo di lavorazione con sequenza e centro di lavoro\" class=\"aligncenter size-full wp-image-4095\"\/><\/p>\n<ul>\n<li>Nome dell&#8217;operazione<\/li>\n<li>Centro di lavoro assegnato<\/li>\n<li>Durata prevista (minuti)<\/li>\n<li>Ordine di sequenza<\/li>\n<li>Istruzioni di lavoro (documento allegato o testo)<\/li>\n<li>Punti di controllo qualit\u00e0 (con il modulo Quality, Enterprise)<\/li>\n<li>Attrezzature necessarie<\/li>\n<li>Calcolo del carico di lavoro<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Operazioni tipiche<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Taglio<\/strong> dei materiali<\/li>\n<li><strong>Foratura<\/strong><\/li>\n<li><strong>Saldatura<\/strong><\/li>\n<li><strong>Assemblaggio<\/strong><\/li>\n<li><strong>Controllo qualit\u00e0<\/strong><\/li>\n<li><strong>Verniciatura<\/strong><\/li>\n<li><strong>Asciugatura<\/strong><\/li>\n<li><strong>Imballaggio<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<h2>Centri di lavoro<\/h2>\n<p>I centri di lavoro sono le &#8220;stazioni&#8221; della produzione: macchine, linee, banchi. Ognuno ha una capacit\u00e0 (lavorazioni in parallelo), un&#8217;efficienza in percentuale, un obiettivo di OEE (efficienza complessiva dell&#8217;impianto) e un costo orario. Servono per pianificare la capacit\u00e0 e calcolare i costi. Vista dei centri di lavoro:<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/brentasoft.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/odoo-mrp-05-workcenters.png\" alt=\"Odoo 19 centri di lavoro con capacit\u00e0, OEE e costo orario\" class=\"aligncenter size-full wp-image-4096\"\/><\/p>\n<ul>\n<li>Nome del centro di lavoro<\/li>\n<li>Codice univoco<\/li>\n<li>Capacit\u00e0 in parallelo<\/li>\n<li>Efficienza in percentuale<\/li>\n<li>Obiettivo e monitoraggio dell&#8217;OEE<\/li>\n<li>Costo orario in \u20ac<\/li>\n<li>Calendario degli orari di lavoro<\/li>\n<li>Stato attivo<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Centri di lavoro tipici<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Macchina CNC<\/strong>: lavorazioni di precisione<\/li>\n<li><strong>Linea di assemblaggio<\/strong>: flusso continuo<\/li>\n<li><strong>Postazione di saldatura<\/strong><\/li>\n<li><strong>Cabina di verniciatura<\/strong>: verniciatura e asciugatura<\/li>\n<li><strong>Laboratorio qualit\u00e0<\/strong>: prove e collaudi<\/li>\n<li><strong>Postazione di imballaggio<\/strong>: confezionamento finale<\/li>\n<li><strong>Banco manuale<\/strong>: lavorazioni artigianali<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Flusso completo dell&#8217;MRP<\/h2>\n<ol>\n<li>Conferma dell&#8217;ordine di vendita<\/li>\n<li>Verifica delle giacenze disponibili<\/li>\n<li>Avvio dell&#8217;approvvigionamento<\/li>\n<li>Creazione dell&#8217;ordine di produzione (percorso Produci)<\/li>\n<li>Applicazione della distinta base e calcolo dei componenti<\/li>\n<li>Prenotazione dei componenti a magazzino<\/li>\n<li>Se mancano componenti, si attiva il percorso Acquista<\/li>\n<li>Invio dell&#8217;ordine di acquisto al fornitore<\/li>\n<li>Ricevimento della merce<\/li>\n<li>Componenti disponibili, ordine di produzione pronto<\/li>\n<li>Avvio degli ordini di lavoro<\/li>\n<li>Esecuzione delle operazioni passo per passo<\/li>\n<li>Controlli qualit\u00e0 intermedi<\/li>\n<li>Carico del prodotto finito a magazzino<\/li>\n<li>Consegna al cliente<\/li>\n<li>Fatturazione<\/li>\n<\/ol>\n<h2>Calcolo dei costi<\/h2>\n<h3>Costo dei componenti<\/h3>\n<ul>\n<li>Materie prime valorizzate dagli acquisti<\/li>\n<li>Semilavorati valorizzati dalle relative distinte<\/li>\n<li>Metodo di costo: medio, FIFO o standard<\/li>\n<li>Aggiornato a ogni movimento con la valorizzazione automatica del magazzino<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Costo della manodopera e delle macchine<\/h3>\n<ul>\n<li>Costo orario del centro di lavoro<\/li>\n<li>Durata dell&#8217;operazione \u00d7 costo orario<\/li>\n<li>Tempo effettivo registrato sugli ordini di lavoro<\/li>\n<li>Costo orario dei dipendenti, se configurato<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Costi generali<\/h3>\n<ul>\n<li>Odoo non ha un motore di ripartizione dei costi generali<\/li>\n<li>Si includono di solito nel costo orario del centro di lavoro<\/li>\n<li>In alternativa si analizzano con la contabilit\u00e0 analitica<\/li>\n<li>Criteri tipici: ore uomo, ore macchina o volumi prodotti<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Costo totale del prodotto<\/h3>\n<ul>\n<li>= materiali + lavorazioni + quota di costi generali<\/li>\n<li>Calcolato a ogni ordine di produzione completato<\/li>\n<li>Analisi degli scostamenti rispetto al costo standard (report di analisi dei costi, Enterprise)<\/li>\n<li>Margini calcolati su dati reali<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Pianificazione della capacit\u00e0<\/h2>\n<h3>Capacit\u00e0 disponibile<\/h3>\n<ul>\n<li>Ore al giorno del centro di lavoro<\/li>\n<li>Giorni lavorativi a settimana<\/li>\n<li>Fattore di efficienza<\/li>\n<li>Fermi per manutenzione<\/li>\n<li>Ore nette disponibili<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Capacit\u00e0 richiesta<\/h3>\n<ul>\n<li>Ordini di produzione da eseguire<\/li>\n<li>Durata delle operazioni \u00d7 quantit\u00e0<\/li>\n<li>Somma per centro di lavoro<\/li>\n<li>Confronto con la capacit\u00e0 disponibile<\/li>\n<li>Individuazione dei colli di bottiglia<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Livellamento del carico<\/h3>\n<ul>\n<li>Spostare gli ordini non urgenti<\/li>\n<li>Affidare l&#8217;eccedenza in conto lavoro<\/li>\n<li>Aumentare la capacit\u00e0 (straordinari, turni)<\/li>\n<li>Rivedere le priorit\u00e0 della domanda<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Conto lavoro<\/h2>\n<h3>Flusso<\/h3>\n<ol>\n<li>Distinta base di tipo &#8220;Conto lavoro&#8221;<\/li>\n<li>Indicazione del fornitore terzista<\/li>\n<li>Invio dei componenti al terzista<\/li>\n<li>Lavorazione presso il terzista<\/li>\n<li>Ricevimento del prodotto finito (con consumo dei componenti)<\/li>\n<li>Costo: componenti + prezzo della lavorazione<\/li>\n<li>Controllo qualit\u00e0 al ricevimento<\/li>\n<\/ol>\n<p>Per l&#8217;invio dei componenti al terzista serve il documento di trasporto (DDT) con causale &#8220;conto lavorazione&#8221;, cos\u00ec che la merce non risulti venduta.<\/p>\n<h3>Vantaggi del conto lavoro<\/h3>\n<ul>\n<li>Capacit\u00e0 aumentabile rapidamente<\/li>\n<li>Accesso a competenze specialistiche<\/li>\n<li>Nessun investimento in impianti<\/li>\n<li>Flessibilit\u00e0 nei picchi stagionali<\/li>\n<li>Concentrazione sulle attivit\u00e0 principali<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Esempi illustrativi<\/h2>\n<h3>Esempio 1 \u2014 Meccanica<\/h3>\n<ul>\n<li>Circa 50 distinte base attive<\/li>\n<li>4 centri di lavoro (CNC e assemblaggio)<\/li>\n<li>Cicli di 4-6 operazioni<\/li>\n<li>Tempi di ciclo monitorati<\/li>\n<li>OEE misurato per centro di lavoro<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Esempio 2 \u2014 Mobili su misura<\/h3>\n<ul>\n<li>Distinta base dedicata a ogni progetto<\/li>\n<li>Ciclo manuale (taglio, assemblaggio, finitura)<\/li>\n<li>Centri di lavoro: falegnameria e verniciatura<\/li>\n<li>Controllo qualit\u00e0 a ogni fase<\/li>\n<li>Attenzione alla soddisfazione del cliente<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Esempio 3 \u2014 Alimentare<\/h3>\n<ul>\n<li>Distinte base come ricette, componenti in FEFO (primo a scadere, primo a uscire)<\/li>\n<li>Ciclo: impasto \u2192 cottura \u2192 confezionamento<\/li>\n<li>Procedure HACCP (autocontrollo igienico) integrate nel processo<\/li>\n<li>Tracciabilit\u00e0 dei lotti, obbligatoria per legge<\/li>\n<li>Sprechi tenuti sotto controllo<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Esempio 4 \u2014 Elettronica<\/h3>\n<ul>\n<li>Distinte multilivello su 4-5 livelli<\/li>\n<li>Sottoassiemi gestiti come kit<\/li>\n<li>Collaudo a ogni fase<\/li>\n<li>Numeri di serie sui prodotti finiti<\/li>\n<li>Gestione delle garanzie<\/li>\n<\/ul>\n<h2>5 errori comuni<\/h2>\n<ol>\n<li><strong>Distinte non aggiornate<\/strong>: componente cambiato ma distinta vecchia \u2192 discrepanze in produzione<\/li>\n<li><strong>Nessuna operazione definita<\/strong>: ordini di produzione senza ordini di lavoro \u2192 pianificazione della capacit\u00e0 impossibile<\/li>\n<li><strong>Capacit\u00e0 irrealistiche<\/strong>: centri di lavoro sovrastimati \u2192 colli di bottiglia inattesi<\/li>\n<li><strong>Costi non calcolati<\/strong>: costo di produzione sconosciuto \u2192 margini stimati a occhio<\/li>\n<li><strong>Conto lavoro non tracciato<\/strong>: prestazioni dei terzisti non monitorate<\/li>\n<\/ol>\n<h2>Domande frequenti<\/h2>\n<h3>Quante distinte base mantenere?<\/h3>\n<p>Una distinta principale per prodotto; pi\u00f9 distinte solo per varianti realmente diverse (Odoo usa la prima in ordine di sequenza). La gestione delle versioni con modifiche tecniche approvate richiede il modulo PLM (Enterprise).<\/p>\n<h3>Servono le operazioni?<\/h3>\n<p>S\u00ec, per la produzione in pi\u00f9 fasi: permettono di pianificare la capacit\u00e0 e di calcolare il costo delle lavorazioni. Con la sola distinta base il costo comprende solo i materiali.<\/p>\n<h3>Quanti centri di lavoro?<\/h3>\n<p>Indicativamente 1-5 in una piccola PMI, 5-20 in una media impresa, di pi\u00f9 nelle realt\u00e0 grandi. Il livello di dettaglio dipende da quanto serve tracciare capacit\u00e0 e ripartire i costi.<\/p>\n<h3>Quanto devono essere profonde le distinte multilivello?<\/h3>\n<p>Tre-cinque livelli sono gestibili; oltre aumentano complessit\u00e0 e manutenzione. Buona pratica: appiattire dove possibile e tenere separati solo i sottoassiemi riutilizzati.<\/p>\n<h3>Come valutare il conto lavoro?<\/h3>\n<p>Confrontando il costo del terzista con il costo interno (materiali, lavorazioni, costi generali) e considerando il valore della flessibilit\u00e0: spesso si accetta un costo un po&#8217; pi\u00f9 alto in cambio di capacit\u00e0 disponibile quando serve.<\/p>\n<h2>Conclusione<\/h2>\n<p>L&#8217;integrazione con l&#8217;MRP porta la produzione da una gestione artigianale a una organizzazione strutturata e scalabile. L&#8217;introduzione richiede tipicamente 4-12 settimane, in modo graduale. I benefici: meno rotture di stock, tempi di consegna pi\u00f9 affidabili, costi di produzione pi\u00f9 precisi. La prossima guida (12\/15) tratter\u00e0 <strong>le operazioni di magazzino da dispositivi mobili<\/strong>: terminali e tablet rinforzati, prelievo vocale, produttivit\u00e0 degli operatori.<\/p>\n<p style=\"margin-top:30px;background:#f4f4f8;padding:18px;border-radius:8px;\"><strong>Vuoi integrare produzione e magazzino con Odoo MRP?<\/strong><br \/>\nI consulenti certificati Odoo di BrentaSoft configurano distinte base, operazioni, centri di lavoro, calcolo dei costi e conto lavoro, con formazione del personale di produzione.<br \/>\n<a href=\"https:\/\/brentasoft.com\/contatti.php\"><strong>Prenota una call conoscitiva<\/strong><\/a> oppure prova la nostra <a href=\"https:\/\/odoo.brentasoft.com\/\">demo Odoo 19 online<\/a>. 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